澳门新葡萄京官网注册让钢铁产品实现“三高”

近日,河钢宣钢线材事业部线材作业二区成功开发310吨Φ8.0mm规格高端帘线用钢C72DA,经过检验产品性能、表面质量、包装质量全部满足市场要求,标志着产品结构调整又有新突破。  C72DA属于线材中的高端品种,下游客户加工后主要用于高压胶管钢丝、胎圈钢丝。为满足用户要求,该事业部组织技术和生产骨干,根据前期用户的试用情况,全面研究用户技术协议,优化炼轧钢工艺制度,改进生产作业指导书,提高铁水温度,降低铁水中硫、磷、钛等有害元素含量,保证入炉铁水的合格;优化LF精炼渣系,改变夹杂物性质,减少脆性夹杂物的产生;降低钢水过热度,实行恒速拉钢制度,减少铸坯碳偏析指数,提高铸坯质量。轧制过程中,加强过程关键工艺控制点管控,严格岗位标准化操作,为产品质量达标保驾护航。

日前,贵州钢绳有限公司来到酒钢宏兴股份炼轧厂,专门追加82B产品订单。炼轧厂品种线材市场表现不俗,归功于从原料入厂源头抓起,优化全流程产品生产工艺,品种线材质量得到大幅提升,今年品种线材订单总量较去年同期翻了一番。近年来,钢材市场对品种线材质量的要求不断提高,这对当前正处在调整产品结构、提升产品质量、提高品种产量、线棒材转型升级关键时期的炼轧厂来说,抢抓市场的根本手段就是保证产品的品质。“品种线材多为深加工产品,客户对线材质量的要求非常高。”炼轧厂技术质量科科长姜军说,尤其是82B产品,加工后广泛应用于铁路工程、高层建筑、跨江斜拉大桥、悬索吊桥、海上平台等重点建筑结构工程,质量要求严格。目前,预应力钢丝、钢绞线用盘条等拥有国内多家稳定客户,得到了国内市场广泛认可,树立了酒钢硬线产品的品牌形象。尽管如此,品种线材产品也暴露出如拉拔脆断、酸洗困难等问题,对用户后续生产加工的稳定性影响较大。尤其是一到冬季,82B产品的拉拔性能更不好控制。针对品种线材产品的质量波动,炼轧厂专门成立质量提升攻关组,集中专业技术人员,紧盯关键核心问题,制定整体质量提升方案,重点解决占品种效益较好的82B等产品质量问题。该厂技术人员找来宝钢、日本神户制钢、沙钢、水钢等国内外品种线材企业生产的品种线材样品,分析化学成分、微量元素、夹杂物、组织结构等关键控制因素,并与酒钢产品进行对标,寻找差距,明确短板。在进一步搞清82B产品相关生产理论的基础上,技术人员结合现场设备条件,积极探索82B工艺优化目标和措施,提升82B产品整体质量,增加82B产品经济效益。攻关人员从原料入手进行优化,严格控制82B生产入炉条件,实现精料入炉;结合帘线钢生产工艺及夹杂物塑性化处理技术,开展脱氧剂替代试验,全程实现无铝化冶炼,并在试验的基础上固化工艺操作;推行精炼精准钙处理工艺,在控制钢水铝含量的同时,优化钙处理工艺,减少外来夹杂物的形成;整浇次实现恒拉速浇铸,稳定了铸坯表面质量及内部质量;完善铸坯下线管理制度,实现铸坯缓冷工艺,改善碳、锰等元素偏析程度;优化轧钢加热炉自动燃烧控制工艺和轧钢窄范围控制工艺,提高了钢坯温度的稳定性;调整轧制节奏、终轧温度,改善了盘条表面氧化层结构及盘条表面质量。为满足不同客户的不同需求,炼钢系统根据82B铁水条件、转炉终点控制、钢水精炼效果和连铸生产稳定性控制等情况,对82B铸坯实施分级管理。严格执行吊装要求,避免出现吊装事故。从原料入炉到产品吊装出厂,炼轧厂根据用户的不同需求,定制生产满足用户加工要求的差异化产品。通过全流程工艺优化和质量控制措施的实施,82B钢水洁净度明显提高,钢中夹杂物整体含量降低,特别是大型夹杂物等级降低至0.5级以下,夹杂物中氧化铝含量降低18%,82B盘条小结疤等表面质量问题得到解决。从用户反馈情况来看,线材拉拔性能较优化前呈稳定趋势。目前,未产生因拉拔断裂导致的质量异议,产品综合性能指标完全满足下游用户加工要求。今年一季度,该厂82B产品销售量达到2.88万吨。


人到中年怕三高,但钢铁产品正好相反,钢材需要三高,即高品质、高技术含量和高附加值。在钢铁寒冬期,谁能取得新突破,谁就能抢占市场先机。作为宝钢韶钢技术研究中心炼钢首席工程师和广东省科技咨询专家,张志明对此深有体会。

澳门新葡萄京官网注册 ,在钢铁市场严重下滑、企业亏损较大的严峻形势下,张志明充分发挥首席师技术引领的作用,通过优化品种钢炼钢工艺流程,以技术降成本为抓手,努力开展降本增效工作,其中BS460等3个牌号钢种通过采用吹氩处理替代LF炉精炼,同时,结合轧钢弱穿水工艺降低钒含量,吨钢降低生产成本57.93元。2015年,他和他的团队为韶钢降本增效上千万元。

成功研发超低温钢筋

2015年,由张志明负责研究开发的LNG储罐用超低温钢筋,其服役环境温度在零下100多摄氏度,是典型的三高产品。韶钢此前从未生产过有如此低温要求的产品,由于LNG钢的质量特性和关键技术很难掌握,如果直接在生产线上进行试验的话,风险极大,而且试验成本非常高,但如果采用先中试再进行生产线试制的方式,中试场的试验轧机又不能轧制棒线材。

为此,张志明想尽办法,最后和项目组成员一起提出采用中试工厂和大生产线相结合的方式试制该产品,由中试场负责钢的冶炼和锻造,锻造后的钢锭与生产线的连铸坯焊接在一起,在炼轧厂的螺纹钢生产线上直接轧制成材。实践证明,这种利用中试场和生产线设备相结合的方法研制棒线材是可行的,研制的LNG钢筋经国内权威检测机构的检验,产品的超低温拉伸各项性能指标均符合标准要求,研制取得成功。目前,此新产品研制方法属国内首创,他已申请了一项发明专利。

给钢坯做外科手术

厚度规格50板,因铸坯内部质量问题及轧钢压缩比小等原因,在用户进行加工时经常发现钢板内部有孔洞。为了找出产生孔洞的元凶,张志明到现场取了两大块重达7吨~8吨的50钢坯料。这下,他要做一回外科医生,看看到底怎么回事。他先是请探伤高手进行内部探伤,随后把铸坯切成一片片薄豆腐进行酸洗,酸洗完再刨再酸洗,并对有内裂纹、中心缩孔的薄片坯料在中试轧机上进行轧制试验,通过系统的检测、试验,彻底明确了钢板孔洞是由铸坯的中间裂纹和中心缩孔产生的,这为炼钢改善铸坯质量提供了直接而重要的依据。

板坯连铸机上电磁搅拌装置后,他又取50钢铸坯样及轧制的厚钢板样进行解剖分析,对比分析电磁搅拌对铸坯内部质量改善效果,并与炼钢厂一起探讨优化电磁搅拌安装位置和参数。铸机上电磁搅拌后通过一系列的工艺优化,铸坯内裂纹和缩孔缺陷明显改善,批量轧制的90mm~125mm厚度50板按GB/T2970-I级标准探伤合格率达到100%,保证了钢板内部质量。

把钢板微裂纹减到最少

2015年3月、4月这2个月,韶钢宽板的普板、低合金钢板表面开始出现一些细小的微裂纹,这种细小微裂纹以前从未发生过,国内其他钢厂也极少发生类似缺陷。这是怎么回事呢?张志明按照PDCA+认真的方法和要求,先跑现场掌握钢板缺陷发生情况,制订好分析试验方案,然后跑实验室与检测技术人员一起研究分析缺陷试样,对可能产生微裂纹缺陷的因素进行一一排查,通过大量的调查举证,发现此微裂纹与铸坯装炉温度及加热工艺关系很大。

随后,张志明根据对微裂纹的调查分析情况,调整了工作方法,并通过收集整理几万条轧钢数据和大数据分析,找出了微裂纹与轧钢加热工艺的相关性。近期,宽板厂根据他提出的建议修订了普板、低合金板热装铸坯的加热制度,调整后生产的6000多件Q235B板,微裂纹发生率为0.32%,环比下降了4.43%,攻关取得较好效果。

多年来,张志明采取系统分析、各点突破的方式分别对钢的夹杂物控制、钢中气体含量,以及磷、硫等有害元素进行深入分析研究,探索出适合韶钢装备和原材料特点的纯净钢生产技术。其中,通过与北京科技大学合作,共同开展低磷钢冶炼技术的研发,转炉冶炼终点[P]含量已批量实现小于70ppm的目标,项目组申请了一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼工艺发明专利。批量生产的胎圈钢丝用钢的氮含量控制在35ppm以下、酸溶铝含量在35ppm以下、全氧含量在12ppm以下,产品质量得到国外用户的好评。

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