澳门新葡萄京官网首页如何促进我国电炉炼钢合理有序发展? – 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

澳门新葡萄京官网首页,今年初以来,随着我国化解钢铁过剩产能、打击地条钢力度的加大,一度萧条冷清的电炉制造业开始红火起来。据了解,中冶集团西安电炉研究所有限公司上半年的定货量超过前些年一年的总和,西安桃园冶金设备有限公司的电炉项目也增多,甚至应接不暇。陕西,这个曾经的我国电弧炉制造大省,能否借此机会再度崛起?  陕西电炉制造业曾由盛转衰  从上世纪50年代起,作为我国重型工业战略布局的组成部分,陕西重点研发生产重型电炉。在电炉制造与研发领域,陕西处于我国领先地位。国内绝大部分钢铁企业的各种电弧炉、精炼炉、感应炉等大部分都是陕西生产的。越南、印度、巴基斯坦、缅甸、土耳其等国家和地区的钢铁企业成为陕西电炉制造业的客户。  然而,由于方方面面的原因,我国电炉钢发展一度受到一定的冷遇,市场需求空间狭窄,竞争无序激烈,陕西电炉制造业逐渐衰落,整个行业也重新洗牌。  专家分析认为,当时,我国电炉炼钢的市场竞争力不足。从世界范围来看,各国工业化程度不同,钢铁行业发展背景不同,电炉钢竞争力水平不同。美国、欧洲、印度等地电炉钢发展处于较好时期,其中,美国电炉钢产量比例已超过60%,产品以普钢为主。在我国,电炉钢产品主要以特钢为主,随着炉外精炼技术的进步,转炉品种钢的生产能力逐渐增强,国内轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品基本都以转炉钢为主,电炉炼钢的品种钢生产优势已被压缩到有限的高合金钢生产领域,导致电炉炼钢在特钢领域的市场竞争力持续下降,市场竞争力明显不足。  专家还强调,电炉炼钢成本竞争力不高也影响电炉钢的发展,当时电炉炼钢成本比转炉炼钢成本高出10%~30%。影响电炉炼钢成本的因素较多,而能源和资源消耗是最关键的因素。一方面,当时国内废钢资源的供应长期偏紧,废钢价格与螺纹钢价格倒挂,废钢使用成本偏高;另一方面,当时我国的工业电价偏高,电价优惠补贴力度难以支撑成本竞争力。因此,我国电炉炼钢铁水兑入比例持续升高,电炉转炉化趋势明显。  从陕西电炉制造企业本身讲,当时大多数企业没有长远战略目标,各自为战,相互杀价。企业内部缺乏战略眼光,没有在创新方面下功夫,生产的产品大同小异,加上国际上一些品牌产品的挤压,导致企业效益长期下滑,生产自然难以为继。而陕西省没有将该省电炉制造方面的资源进行有效的整合,任凭其自然发展,因此竞争力下降就成为非常自然的事情。  有的专家强调:陕西电炉业的被迫重新洗牌,也与国家当时对电炉钢的政策支持力度不够有关。当时,我国对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视,但是发展短流程电炉炼钢在产能置换项目审批、资源和能源配套等具体扶持措施上面还缺乏实质性支持,电炉钢节能环保优势转化为市场竞争优势的效果不明显。  陕西电炉制造业迎来振兴良机  业内人士认为,从全球钢铁产业发展趋势看,我国电炉钢发展的春天已经来临,目前国内外许多优越条件为陕西乃至全国电炉产业的发展提供了十分有力的条件和坚实的基础。  西安电炉研究所股份公司总经理田抗亮认为,我国经济的快速发展,航空航天、大型船舰、海洋能源开发等领域对耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐磨等特殊性能的需求,对电炉钢的需求将越来越旺盛。此外,随着短流程特钢生产线的发展,我国将大幅度提高电炉钢比例。与世界平均30%左右的电炉钢比例相比,我国存在较大差距。十二五”期间,美国电炉钢比例为62.7%,欧洲电炉钢比例为39.4%,韩国电炉钢比例为30.4%,日本电炉钢比例为22.9%,我国电炉钢比例在10%以下低位波动。十三五与今后一个时期,我国相比世界其他地区,电炉钢发展潜力十分巨大。  西安桃园冶金设备有限公司董事长、总经理陈存运认为,目前,化解钢铁过剩产能给电炉钢带来新的发展机遇,加之国家对钢铁行业严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策,对生产地条钢的企业关停、拆除设备,并依法处罚,这将极大改善电炉钢的发展环境。  西安大程冶金装备有限公司总经理闫晓春认为,目前,我国废钢铁原料不足、废钢价格偏高的问题已经解决,废钢铁出现爆发式增长。我国废钢积蓄量已经超过70亿吨,社会废钢铁资源的年产出量已经超过1.6亿吨,我国废钢铁资源基础已经比较雄厚。预计到2020年,我国废钢资源年产生量将超过2亿吨,钢铁企业获取废钢资源的便利性和经济性会得到极大改善,将为发展电炉钢奠定坚实的资源基础。  西安宏信矿热炉有限公司技术总监段西京提出,电力过剩和电价改革为电炉钢快速发展创造了条件。当前,我国电力供应已经进入到全面过剩的时代。十三五期间,国家将重点推进输配电价改革,对一些高耗能行业和企业实行差别电价和阶梯电价,在产能严重过剩行业进一步推行基于单位能耗的差别电价政策。结合当前各地已经在试行的直供电和大用户直购电等政策,电炉炼钢未来会享受到政府更多的电价扶持政策,电炉钢成本竞争力将得到提升。  更多的专家认为,电炉炼钢在环保方面的优势正日益引起人们的关注。我国经济发展方式的转变,特别是低碳经济和循环经济的发展需要,对我国目前的炼钢方式提出了挑战,绿色冶炼、低碳环保成为人们的要求。电炉炼钢这种绿色冶炼方式将受到重视,发展电炉炼钢,提高我国高端产品的比例,是我们成为钢铁强国的必然选择。  陕西电炉制造业如何崛起  如何振兴陕西的电炉制造业?专家们认为,陕西省电炉制造业的重新崛起,虽然难度较大,但是只要理顺思路,抓住机遇,依靠过去的科技资源基础,整合好现有资源,通过创新不断开发领先技术、制造可靠产品、降低生产成本、强化售后服务,陕西电炉制造业仍然可以焕发青春,在我国电炉研发、设计、制造领域起到领军作用。  有关专家认为,陕西电炉业要重新振兴,必须抓住电炉技术装备发展需要的时代特征,坚持高起点、高水平,与国际同行同步,其研发的电炉一定要具备智能化、高质量、低成本、环保型的特点。  虽然陕西几家大型、有影响的电炉制造企业在市场经济中退出,但也有通过市场竞争的洗礼得到快速发展的企业。如西安电炉研究所股份公司,作为国家级团队,目前在中冶集团的支持下,依靠创新平台,在我国电炉技术装备研发方面获得重大突破,科研实力较过去更加雄厚。此外,目前陕西在电炉研发制造领域还有西安桃园冶金设备制造有限公司、西安电磁机械厂、中国重型机械研究院股份公司等企业,这些企业经过多年市场洗礼,在电炉设计、制造方面都有辉煌的业绩。陕西依靠这些资源,整合这些资源,充分利用好这些资源,以西安电炉研究所股份公司为龙头,打造中国大型化、高技术含量的电炉类产品制造基地,是完全有可能的。  陕西电炉制造业要振兴,政府应该积极营造有利于电炉钢发展的政策环境。因为电炉钢的发展离不开政府的引导和支持,而营造公平合理的发展环境是当务之急。十三五期间,政府必须继续坚持当前的去产能工作不动摇,加大对地条钢企业的打击不动摇,坚持落后产能退出不动摇。政府还应继续加强对废钢铁行业的规范工作,促进废钢加工配送基地或者配送中心的建设;积极推动电力体制改革,有效降低工业企业用电价格,为发展电炉钢营造有利的政策环境和发展条件。  电炉制造企业要依靠技术进步切实提升电炉钢竞争力,实现大容量变压器、大功率烧嘴和多功能枪、大直径碳电极等核心设备的配套能力,提高配套的自控系统和操作软件的国产化水平,进一步降低电炉炼钢厂的投资运行成本。  企业发展的动力源于不断的体制创新、管理创新和技术创新。陕西省有许多优秀的大学和科研院所。陕西的企业要善于利用这些资源进行技术创新,政府部门做一些引导规划牵线搭桥的工作,促进产业集群的形成。政府部门可以在全省范围内,促进电炉产业集群同陕西省的院校、科研机构形成有效的研发联盟,特别是在重大装备制造、前沿技术方面,产、学、研应该更加紧密合作,利用各自的智慧和经验,突破关键技术难点。

  访中国金属学会副理事长兼秘书长王新江  当前我国电炉炼钢的发展现状如何?存在哪些问题?近两年电炉炼钢发展是否“过热”了?未来如何实现合理有序发展?5月22日,在第二届中国电炉炼钢科学发展论坛召开前夕,中国金属学会副理事长兼秘书长王新江围绕当前我国电炉炼钢的几个热点问题接受了《中国冶金报》专访。  我国电炉钢比例较低,近期呈快速发展态势  与世界平均水平相比,我国电炉钢的比例一直较低。2017年,我国电炉钢产量为7449万吨,占粗钢总产量的9.3%;2018年,电炉钢产量接近1亿吨,占比已达到10%,但仍远低于同期全球电炉钢比例25.2%。  不过,近两年,电炉炼钢呈现出快速发展态势。据各省份发布的产能置换方案,2017年~2023年经产能置换的新建电炉有69座,涉及产能5360万吨;淘汰电炉79座,淘汰产能3807万吨。尽管国家发改委有明确的电炉发展指导意见,但电炉设备制造厂的订单仍不断上升,国内大型电炉制造厂的订单十分饱满,处于供不应求的状况。  王新江告诉《中国冶金报》,这与钢铁行业推进供给侧结构性改革、全面取缔“地条钢”有关。近年来,通过化解过剩产能和彻底取缔“地条钢”,钢铁行业呈现出稳中向好的运行态势。与此同时,大量“地条钢”被取缔,使废钢资源逐步释放,而且价格下降,加上全社会对绿色低碳可持续发展的要求日益迫切,能耗低、排放少的电炉短流程炼钢工艺开始成为关注焦点并呈迅速发展之势。  “值得注意的是,一方面,新建电炉短流程钢厂部分仍采用传统的普通电弧炉,工艺技术与装备水平不高,不符合电炉炼钢绿色化、智能化发展趋势;另一方面,对于正处于供给侧结构性改革、化解过剩产能阶段的钢铁工业来说,无原则、粗放地放开电炉建设,会导致短期内新增大量电炉钢产能,从而使化解过剩产能的成效大打折扣,甚至会使行业再次陷入无序状态。”王新江强调指出,“因此,需要加强政策引导和技术扶持,使我国电炉炼钢实现合理有序发展。”  发展电炉炼钢,要坚持绿色化、智能化的方向  电炉炼钢是钢铁生产中一种低碳排放的绿色短流程工艺,但该工艺技术装备有多种形式,主要是德国、意大利、日本的专利技术,我国尚无具有自主知识产权的电炉装备。因此,在电炉炼钢快速发展的当下,需要加大对各种电炉炼钢工艺设备开发的政策支持力度,确定电炉设备的发展方向,避免走弯路。  王新江认为,绿色化、智能化是今后电炉炼钢技术的发展趋势,这是要坚持的基本方向。近年来,我国电炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上,在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了较大进步,但在电炉余热回收技术、二噁英治理技术、智能配料、电极智能调节、多功能炉门机器人、熔池温度连续测量技术、泡沫渣检测与控制技术、炉气在线分析技术、电弧炉炼钢终点智能、电弧炉炼钢流程质量成本一体化管控技术等方面,应用普及程度不高,或者是缺乏自主技术,更缺乏以电炉炼钢全流程操作、工艺、质量、成本、环保为对象的大数据分析优化平台和短流程智能钢厂的总体解决方案,制约了我国电炉短流程竞争力的提升。这将是未来电炉炼钢须重点解决的问题。  王新江建议,今后新建电炉炼钢项目时,应坚持绿色、高效、低污染的发展原则,特别是避免传统电炉开盖加废钢时,烟气大量外冒,造成污染。应发展密闭式/半密闭式电炉操作工艺,废钢应预热并连续加入,电炉烟气中特别是二噁英应处理才能排放(0.5ng-TEQ/Nm3),电炉超分贝噪声要达标处理。废钢应严格分类,防止废钢中残留元素影响电炉钢的质量。“因此,建议设立科技创新专项,促进电炉短流程绿色化及智能化技术发展。”他指出。  此外,王新江强调,我国在推进低碳排放电炉炼钢的同时,要尽快启动钢铁行业碳交易市场,建设绿色钢铁。  废钢决定电炉生存,须加强对废钢行业的规范管理  废钢是电炉炼钢的主要原材料,决定了电炉的生存。打击“地条钢”以前,电炉钢的成本高于转炉钢。2016年底,国家开始强势取缔中频炉,导致废钢资源阶段性过剩,废钢价格急速下跌,大量废钢由原来的非正规渠道流向废钢加工准入企业和主流钢厂,全国规范企业每月增加的资源供应量为六七百万吨。由于资源量增加,钢铁企业高炉工序开始使用废钢,转炉工序增加废钢使用量,与电炉争夺废钢。  “随着电炉钢产量快速增长,废钢行业暴露出的问题要引起足够的重视,建议有关部门领头进行工作,引导废钢产业一体化发展,提升行业整体素质和技术水平,推进废钢加工企业的工业化和智能化进程,为绿色钢铁建设做好基础工作。”王新江向《中国冶金报》表示。  王新江特别指出,自2012年工信部首次颁布废钢铁加工行业准入条件以来,已有254家废钢加工准入企业,促进了废钢铁加工配送中心和废钢铁加工配送示范基地的建设,加强了我国废钢铁行业规范管理。但我国废钢铁回收的渠道建设、废钢铁一体化配送体系仍需进一步完善,在行业标准、企业规范、税收政策、加工能力、区域资源整合等方面需要制订或进一步完善相关政策。  提高成本竞争力,破除电炉钢发展瓶颈  王新江告诉《中国冶金报》,长期制约我国电炉短流程发展的主要因素是电炉钢的成本竞争力问题。在我国目前条件下,由于受废钢价格、电力价格高等因素影响,全废钢电炉炼钢生产成本比高炉-转炉流程高出400多元/吨。  相关研究显示,当废钢价格高于1648元/吨时,电炉炼钢的成本必然超过转炉炼钢成本。“当前我国废钢价格在2300元/吨~2400元/吨之间,这对电炉钢发展造成不利影响,因此,我们呼吁高炉工序不用废钢,以改善废钢供需关系,保持废钢价格稳定。”王新江说。  对于电力价格,王新江指出:“我国电力体制改革进行了多年,但并没有根本改变体制性垄断导致工业用电价格居高不下的局面,深化电力体制改革对提高我国制造业国际竞争力十分重要,因此,建议国家有关部门进行联合专题研究制定相关政策。”  合理布局,科学发展电炉炼钢  我国钢铁产业布局与环境承载力不协调、与市场消费不匹配的矛盾突出,是制约我国社会经济和钢铁工业高质量发展的重要因素之一。因此,坚持统筹总量调控,促进布局调整与产业技术结构优化相结合,将是“十三五”和未来一段时期内我国钢铁产业政策的重要原则之一。  王新江建议,在钢铁工业调整布局和产能置换过程中,要鼓励短流程电炉钢的发展。我国钢铁产业呈现出“东多西少”、“北重南轻”、区域集中的不合理布局,因此,他建议应进一步完善产能置换政策,倡导产能过于集中在津冀北和晋冀南等“2+26”城市的钢铁企业将产能以电炉短流程的形式,向西南、西北和华南沿海地区转移,而对于转出该区域的钢铁企业要制订产能转移财政奖励补贴政策,协助解决产能转出企业职工安置的社会问题,化解区域产能与环境容量和承载力不匹配的问题。  “在积极发展电炉炼钢时,应严格执行各省、直辖市、自治区钢铁总量控制和产能置换的原则,避免少数地方和企业的短期行为加剧产能总量过剩。同时,应尽快建立电炉短流程钢铁厂建设的准入标准,规范新建电炉钢厂和老厂改造,使电炉短流程钢厂合理有序发展。”王新江向《中国冶金报》强调。


短流程炼钢是电弧炉与连铸-连轧相结合的紧凑型生产流程。电弧炉短流程炼钢以其在投资、效率、环保等方面的优势,成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。

然而,我国短流程炼钢并未与钢铁产业同步发展。2015年,我国电炉钢产量为4480万吨,比2010年下降1752万吨。电炉钢占比6.1%,比2010年下降4.5个百分点,远低于25.2%的世界平均水平。与此同时,废钢消费量亦停滞不前。根据中国废钢铁应用协会统计,2011年我国废钢消费量达到9100万吨之后,整体呈现波动下降趋势。2015年,我国炼钢过程共消费废钢8200万吨,比上年减少130万吨,创十二五期间废钢消费量新低。2016年,全国废钢消耗9010万吨,略有回升。长期以来,业内普遍认为我国因缺乏废钢资源导致废钢应用停滞不前,尚不具备大规模发展电炉炼钢的条件,估计2020年以后废钢供应将较快增长,2025年以后才能迎来发展短流程炼钢的窗口期。

但是,当前废钢市场已经悄然发生了变化,应当重新审视这一观点了。

废钢新时代须探索如何有效提高利用率

我国目前已进入废钢供应快速增长时期。以2015年废钢资源产生量1.6亿吨为基础测算,2020年废钢资源产生量可达2亿吨,2030年将达3亿吨以上。可以比较肯定地说,中国已告别废钢短缺时代,步入大规模应用废钢时期,发展短流程炼钢的时机已经成熟。

有观点认为,当前国家全面彻底取缔地条钢,其遗留的7000多万吨废钢完全可以通过转炉多吃废钢消化掉。从技术角度讲,由于目前转炉废钢利用水平偏低,转炉废钢消耗提高至80千克/吨并非不可实现,如此一来,可吃废钢约6000万吨,消化掉地条钢所剩的大部分废钢。

但是,受到废钢品质参差不齐和废钢价格波动影响,长流程钢厂未必有足够的积极性把废钢消耗提高到这一水平。更重要的是,由于钢铁产能北重南轻,而钢材消费南重北轻,折旧废钢分布亦类似。可以设想,把废钢千里迢迢从南方运至北方炼钢生产,然后再把北方钢材运至南方销售,以此来填补地条钢退出所产生的供应缺口,高昂的物流成本和时间成本意味着这一模式既不经济也不现实。因此,如果仅限于利用现有钢铁产能消化地条钢所遗留废钢,尽管技术上可行,但由于供需区域错配,或将有数千万吨的废钢无法得到有效利用。

如此庞大数量的废钢如果长期不能得到有效利用,将可能出现以下三种情景:第一,废钢无处消化,经销商销售无门,不愿回收加工,只好将废钢遗弃荒郊野外。第二,国内外市场价差扩大,经销商通过各种方式大量出口。第三,既有原料又有市场需求,地条钢企业生存的土壤和空间依然存在,在利润驱使下,难免铤而走险,致使地条钢在一些地区死灰复燃。不论哪一种情况发生,都将是资源极大的浪费,亦与钢铁产业转型升级、绿色发展相违。

地条钢退出造就产业结构调整新契机

地条钢退出后,市场出现了新的特征:长材强板材弱。今年2月份以来,板材价格与螺纹钢价格逆转,低技术含量、低附加值的螺纹钢盈利远高于冷、热轧板材的利润,表明地条钢退出后,现有的钢铁产能布局和结构无法适应市场变化,有必要进行适度调整。

我国钢铁产业长期存在产能区域不平衡、结构不合理、环保压力大等问题,全面取缔地条钢,恰恰为钢铁产业提供了一个良好的调整时机。在不新增产能的情况下,钢铁行业实施产能置换、北减南增是切实可行的选择,也是政策所许可的。工信部产业〔2014〕296号文件《关于做好部分产能严重过剩行业产能置换工作的通知》中提出,对钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃(1373,
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1.48%)等产能严重过剩行业,支持跨地区产能置换,引导国内有效产能向优势企业和更具比较优势的地区集中,推动形成分工合理、优势互补、各具特色的区域经济和产业发展格局;鼓励各地积极探索实施政府引导、企业自愿、市场化运作的产能置换指标交易。工业和信息化部搭建全国产能置换指标供需信息平台,为产能置换提供信息服务;同时,探索建立全国产能置换指标交易平台。

在这种情况下,政府应引导鼓励地区进行产能指标交易,发展电炉短流程炼钢,相应减少长流程炼钢产能,同时又不增加新的产能;鼓励将京津冀等环保压力大、产能过剩严重地区的产能置换到华南、西南等废钢过剩、钢材供应不足的地区。这样既可控制总产能不扩张,又进一步调整北重南轻的产能布局,减轻环保压力,就地消化废钢,满足当地钢材需求,可谓一举多得。

发展短流程炼钢需配套政策支持

全面取缔地条钢为短流程炼钢创造了极为有利的条件。然而,短流程炼钢要长期健康地发展,仍然离不开政策扶持。国家对利用绿色资源、废钢铁炼钢和短流程炼钢的政策措施有待进一步强化。

近年来,废钢加工回收业加快发展,小、散、乱的行业状态得到改变。工信部于2012年发布了《废钢铁加工行业准入条件》和《废钢铁加工行业准入公告管理办法》,引导生产要素向优势企业积聚,推动废钢铁加工配送体系规范化发展。截至目前,已有5批共190家企业符合《废钢铁加工行业准入条件》,初步建立了废钢铁加工配送体系。废钢铁产业十三五发展规划中提出,到2020年末,符合工信部废钢铁加工行业准入的企业达到300家,社会废钢加工能力达消耗量的50%以上。

但是,废钢铁加工企业综合税负仍然过高,导致废钢加工回收成本偏高,废钢与生铁相比缺乏价格优势,直接影响钢厂多吃废钢的积极性。财政部和国家税务总局联合发布《关于印发〈资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录〉的通知》(简称78号文),其中的再生资源项下,报废汽车、摩托车、船舶、电器电子产品等产生或拆解出来的废钢铁在列,这些将享受增值税即征即退30%的优惠政策。但是优惠政策没有完全落地,中国废钢铁应用协会曾对151家准入企业退税情况进行了网上调研,调研结果表明只有49家企业享受了退税政策,占准入企业总数的32%。加之没有减免企业所得税,与依靠两头不开增值税票的散户相比,合法经营的大中型废钢加工企业在市场竞争中处于劣势,造成废钢加工企业成本高、利润低,废钢资源流向地条钢等不规范企业(高达7000万吨~8000万吨),大大影响了废钢的合理利用。因此,业内呼吁政府应进一步加大财税支持力度,提高增值税即征即退比例,减免企业所得税等。

电价过高限制了短流程炼钢发展。电炉炼钢的冶炼成本是转炉的3倍~4倍,其中主要是用电成本。在不兑铁水情况下,电炉吨钢电耗在400千瓦时~600千瓦时,电价的高低直接影响了冶炼成本的高低。目前,我国电炉炼钢用电电价一般在0.4元/千瓦时~0.8元/千瓦时,在世界各国电炉炼钢用电电价中属于较高水平。目前我国电力供应已经告别紧缺时代,限制发展电炉炼钢的电价政策应当适时调整为鼓励发展电炉炼钢。

不仅电价偏高,相关政策对短流程炼钢也有一定限制。《产业结构调整指导目录》规定,30吨~100吨电炉属限制类设备。而目前100吨以下的电炉产能超过70%。国家发改委发改价格〔2016〕2803号《关于运用价格手段促进钢铁行业供给侧结构性改革有关事项的通知》,对列入《产业结构调整指导目录》的钢铁行业限制类、淘汰类装置所属企业生产用电继续执行差别电价,在现行销售电价或市场交易电价基础上实行加价,其中淘汰类加价标准由每千瓦时0.3元提高至0.5元,限制类加价标准为每千瓦时0.1元。这意味着70%的电炉用电需按0.1元/千瓦时加价,提高了电炉生产成本。这一差别电价政策对于短流程炼钢的标准发展和节能减排的影响,有待进一步深入探讨。

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