安阳钢铁炼铁厂1号高炉实现安全顺利开炉

“9·20烘炉”目标如何实现?“一号工程”能否圆满收官?马钢2号高炉大修工程再动员大会后,各参战单位火力全开、挂图作战,各项目施工快马加鞭、全面提速。  8月4日下午,记者来到2号高炉大修现场。工程倒计时牌清晰醒目,项目指挥部里气氛紧张,“安全质量第一、工期控制有效、施工紧张有序、项目干净彻底”的标语悬挂在墙,各单位负责人正就加快施工进度展开激烈讨论。据悉,2号高炉大修工程再动员大会后,高海建董事长的要求得到迅速贯彻落实,在公司设备部、工程管理部的整体部署下,项目指挥部会同业主单位二铁总厂,总包方中冶华天,以及工程技术集团、检修公司、钢结构公司、自动化公司、能控中心、马建公司、利民公司等各参战单位,对工程方案、网络计划和施工节点进行重新梳理、编排、调整和优化,不断完善大修制度、安全、质量、细节和节点各方面管理,向着“9·20烘炉”目标发起冲锋。  “8月份是承上启下的重要节点,更是实现‘9·20烘炉’目标的关键。”2号高炉大修工程常务副指挥长、二铁总厂副厂长王德川对接下来的工作保持谨慎却充满信心。他介绍,从8月1日起,各参战单位领导每日签到,坐镇现场指挥,强化管理协调,及时解决问题,调整后的二级、三级网络及区域负责人均上墙公示,通过强化新网络前锋线管理,为大修工程营造适度紧张的氛围。为实现工程安全事故为零的目标,项目部狠抓隐患排查整治,各级管理人员和专业技术人员深入施工现场,24小时盯紧建设重点环节和薄弱部位,实现“横向到边,纵向到底”的全方位安全监管。随着大修工程全面提速,项目部将施工方案和制度进一步分解落实,要求各专业组狠抓施工过程质量管控,层层把关,逐级验收,实现质量管控无缝衔接,确保工程质量监控实现全过程、全覆盖。与此同时,总包方进一步加强设备、材料的管理和质量管控,做好现场设备的保护及调试备件的准备等工作,并与施工单位提前做好各项目的技术准备和试车方案。大修工程各专业组对烘炉和开炉各项方案进行多次讨论,认真梳理开炉物料和资材需求,确保各项工艺要素全部落实到位、各项应急保障措施充分详尽,职工岗前培训按时完成,力争开炉一次成功。  吊机矗立、弧光闪耀。钢结构公司的十几名焊工环绕炉壳精心施焊,由检修公司承担的冷却壁安装工作在炉体内同步展开。据了解,高炉本体安装是近期工作重点,热风煤气系统和水系统施工是大修后半程难点,复杂的三电系统正见缝插针地进行施工,确保“主体设备安装到哪儿,电缆桥架铺设到哪儿”,为各项设备调试工作扫清障碍。“进入8月,高温天气虽有所缓解,但逐渐增多的降雨却带来更多不确定因素。”王德川表示,为使工程进度全面受控,项目部倒排工期,以调试节点倒逼主体设备施工节点,要求各工序严格执行24小时作业制,优化施工计划、细化施工节点、增加作业力量、拓展作业层面,保证工程整体进度按网络计划有序推进。此外,项目部还进一步强化对施工单位的管理和追责,严格执行工程奖惩制,千方百计抢工期、抓进度,全力以赴确保“9·20烘炉”目标顺利达成。  截至发稿时,高炉本体炉壳和冷却壁安装正全力推进,炉外配管及炉底压浆正在进行,出铁场平坦化接近尾声,水系统泵房内外设备和管道紧张有序推进,制粉系统设备安装全面展开,TRT电控楼、水渣电控楼、中控室等房所的土建施工基本结束进入全面施工阶段,工期进度总体受控。

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3月25日16时16分,随着炉前操作工精准操纵开口机遥控按钮,开口机对准出铁口“哒哒、哒哒”迅速开钻,火红的铁水喷涌而出,顺利安全出铁。顿时,现场一片欢呼、掌声四起,大家或握手祝贺、或拍照留念,共同庆祝炼铁厂1号高炉安全顺利出铁。标志着经过两个半月的设备技改大修、历时60多天停炉待产后的1号高炉实现安全顺利开炉。

该高炉于去年实现安全停炉,根据公司生产计划安排,进行了为期两个半月、以炉体冷却壁更换、炉内耐材砌筑及喷涂修复、出铁口及残铁口炉壳更换等项目施工为主线,涉及槽上槽下供料、炉顶炉前、渣处理、除尘、喷煤等系统共计466项检修作业项目的设备技改大修。

大修工作全面铺开以来,该厂广大工程技术人员牢记使命担当,在长达两个半月的紧张施工中,克服施工场地受限、施工交叉、严寒冰冻及施工人员紧张等不利因素,主动与施工方通力协作,坚持问题管理和“旁站式”服务,统筹谋划检修工作,严格按照施工网络图精心组织施工,紧盯施工进度,严把施工质量关,积极深入现场查问题、解难题,全力做好过程服务与现场协调,确保了检修项目完成率、隐性隐患处理率、关键设备功能精度完好率、联锁保护系统校验率、项目质量验收率、检修安全可控率、项目工期受控率及检修质量责任可追溯率等“八个百分之百”检修工作目标的顺利实现。

高炉进入烘炉阶段后,该厂1号高炉大修指挥部一方面组织技术人员制定了严格的烘炉操作流程、烘炉过程操作要领及参数控制表、异常情况应急处理、安全注意事项等内容的“高炉烘炉作业方案”和“高炉气密性及耐压试验方案”,一方面积极组织人员对高炉本体冷却壁、波纹膨胀器、压浆孔等部位的焊缝,以及热风炉、送风管道及阀门,进行全面检查测漏。多项措施的落地实施,为高炉烘炉、安全开炉提供了有力技术支撑。

为了确保高炉安全开炉复产,该厂干部职工高度重视,成立了由厂长、书记任组长的“炼铁厂1号高炉开炉复产领导小组”,制定了科学的《炼铁厂1号高炉开炉操作方案》,对高炉开炉期间的热风炉送风、原料保障供应、煤气净化监测、系统设备调试、能源动力保障、计算机监控等关键环节的工作管控,从设备点检维护、开炉炉料准备到送风安全确认,从布料模式选定、送风参数控制到各种备件材料筹备、炉前安全出铁等方面,都进行了周密安排和明细分工,并明确了生产组织协调、设备运行调试、炉前出铁操作、后勤供应保障等各项工作的责任人与管理职责。其次,他们突出抓好参与开炉人员和岗位职工对开炉方案、岗位预防措施与安全技术操作规程的培训教育,全力确保1号高炉安全顺利开炉。

“高炉点火送风后第一小时风量1250m3/min,第二小时风量 1500 m3/min
……”3月24日16时06分,1号高炉按计划安全送风生产后,全体参与高炉开炉的岗位操作人员严格按照开炉方案精心操作。为了确保高炉安全开炉、顺利出铁,他们一方面制定了严格的送风制度和风量控制曲线图,一方面组织全厂炉前大组长、各专业技师等人员,组成了炉前出铁操作指导小组,积极做好高炉开炉期间的值班值守,全面负责开炉前的铁口、渣铁沟检查处理等工作,全力确保高炉出铁安全。1号高炉安全开炉、实现顺利出铁,为确保集团公司铁钢平衡生产大局稳定、实现经营创效目标奠定了坚实基础。

来源:我的钢铁网

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